SLM®500

Az első négy lézert alkalmazó rendszer az additív technológiás gépek piacán. Az SLM 500 képes a beépített nagy teljesítményű lézereket egymástól függetlenül, vagy párhuzamosan vezérelni, ez pedig a hatékonyságot akár 90%-kal növelheti az ikerlézeres megoldásokhoz képest.

SLM®500

A kategória legjobban teljesítő rendszere az SLM 500, aminek a tervezése a kezelő személyzet biztonságának növelését és a működési költségek leszorítását is célozta.  A gép kezelését végző személy, és a fémpor kezelése egymástól elszeparálva történik, a zárt alapanyag kezelési rendszernek köszönhetően. És ennek része az automatikus szitálás és fémpor adagolás is. A szériagyártásra fejlesztett additív gyártási megoldás tartalmazza a cserélhető portartó tálcát, ez pedig a munkadarabok gyártása közti kényszerű várakozási időt minimálisra csökkenti. Az SLM Solutions szabadalmaztatott lézertechnológiája a garancia arra, hogy a munkadarabok állandó magas minőséggel készülnek.

Szelektív lézer olvasztás – a sorozatgyártás szolgálatában

A maximalizált hatékonyság döntő fontosságú a szériagyártásban szereplő gépek esetében, ahol az SLM 500 két vagy négy lézeres változatban képviselteti magát. A 400 vagy 700W teljesítményű lézerekkel elérhető gép az ügyfél igényei szerint konfigurálható attól függően, hogy milyen rétegvastagságot, vagy gyártási időt, esetleg milyen fémet szeretne feldolgozni a berendezéssel. 

Permanens szűrő – növeli a készenléti időt és csökkenti a költségeket

A permanens szűrőrendszer felfogja a kormot és a szennyező részecskéket a gázáramból egy szinterezett lemezszűrő segítségével. A szűrő tisztítása gázzal történik, a hulladékanyagot egy edénybe dobják száraz ártalmatlanításra, miközben a tiszta gáz visszatér a számára biztosított helyre.

Zárt rendszerű fémpor kezelési rendszer – növeli a biztonságot és a fémpor minőségét

A fémpor szállítása, szitálása és tárolása zárt rendszerben valósul meg, gázzal töltött rendszerben a nyersanyag minőségének megtartása érdekében. Az SLM500 90l kapacitású tartálya könnyűvé teszi az újratöltést. Szitával párosítva pedig biztonságos, az emberi egészségre ártalmatlan lesz a gép használata. A PRS-sel (Part Removal Station) párosítva pedig minden tekintetben ergonómikussá válik a fémnyomtatás.

PRS – alkatrészeltávolító rendszer

A Part Removal Station, röviden PRS küldetése, hogy csökkentse a gépállás idejét az által, hogy a munkatálcát cserélhetővé teszi. Így a következő darab gyártásához nem kell megvárni, amíg a tálca felszabadul. A munkadarab felépítésének helyet adó henger a gépből eltávolításra kerül, hogy hűljön, és hogy a be nem olvasztott fémpor eltávolítható legyen. A beépített kesztyűk teljes hozzáférést biztosítanak a munkadarabhoz. A fel nem használt por közvetlenül a PSV-be kerül, ahonnan szitálás után a következő munkadarabba épül be.

SLM®500

A permanens szűrőrendszer felfogja a kormot és a szennyező részecskéket a gázáramból egy szinterezett lemezszűrő segítségével. A szűrő tisztítása gázzal történik, a hulladékanyagot egy edénybe dobják száraz ártalmatlanításra, miközben a tiszta gáz visszatér a számára biztosított helyre.

A 90l-es tartállyal szerelt PSV vákuumos fémpor kezelő egység segít eltávolítani és tárolni a felhasználásra nem került nagy tisztaságú fémport. Az automata rendszer képes az alapanyag szitálására, mielőtt azt újbóli felhasználásra küldené. Felszedi továbbá a túlfolyt port és a megmunkálással párhuzamosan képes működtetni a szitát. A vákuumos fémpor kezelő a PRS rendszerben maradt fémpor kezelését is elvégzi.

A Part Removal Station, röviden PRS küldetése, hogy csökkentse a gépállás idejét az által, hogy a munkatálcát cserélhetővé teszi. Így a következő darab gyártásához nem kell megvárni, amíg a tálca felszabadul. A munkadarab felépítésének helyet adó henger a gépből eltávolításra kerül, hogy hűljön, és hogy a be nem olvasztott fémpor eltávolítható legyen. A beépített kesztyűk teljes hozzáférést biztosítanak a munkadarabhoz. A fel nem használt por közvetlenül a PSV-be kerül, ahonnan szitálás után a következő munkadarabba épül be.

Az MPM egy olyan megoldás, mellyel monitorozhatóvá válik az SLM eljárás közbeni hőkibocsátás. A rendszer a teljes olvasztási folyamat alatt rögzíti az olvadékból keletkező hőkibocsátást.

  • rétegenként diagramot készít a hőkibocsátásról
  • észleli az alkatrész egyenetlenségeit és hibáit
  • dokumentálja és naplózza az építési folyamat MPM fájljait

A folyamatos lézer figyelő rendszer az építési folyamat egésze alatt monitorozza a névleges és valós lézererőt

  • valós idejű figyelmeztetéseket ad a lézer erejének eltéréseiről
  • dokumentálja a lézer erejét minden scannelési vektor során, a teljes olvasztási folyamat alatt

A karbantartási műveletek egyszerűségének és biztonságának növelése céljából fejlesztett SLM Porsimító penge hasznos kiegészítője az egységnek.

  • stabil rögzítés a karbantartáshoz
  • biztonságos kezelés
  • körbeforgatható állomás a teljes hozzáféréshez
  • biztonságos tárolás a Porsimító penge mechanikus elemei számára
  • állomás mérete 730mm x 310mm x 250mm

AUTÓIPARI KORMÁNYCSUKLÓ

Gép: SLM®500 Quad
Anyag: AlSi10Mg
Réteg vastagság: 60 µm
Építési idő: 2n 7ó 23p

Az autóiparban használt kormánycsukló fejlesztésének egy új megközelítése lett elérhető az SLM500 additív gyártástechnológiája által. A megvalósult magas minőség és jelentős súlycsökkenés a korábban használt gyártási megoldásokkal nem volt elérhető. A 40%-kal kevesebb súly ráadásul úgy érhető el, hogy a gyártás során szükséges plusz támasztás létrehozása minimális, így az utómunka igény is kevesebb.

KERÉKPÁR HAJTÁS CSIGA

Gép: SLM®500 
Anyag: Titanium
Réteg vastagság: 60 µm 
Építési idő: 21.5ó

A kerékpározás végtelen számú kihívást rejt a súlyoptimalizálás, és a versenyeken való terhelésnek való megfelelés tekintetében. Az alkatrészek szelektív lézer olvasztással való létrehozása azonban a tartósság és a kis súly olyan arányát teszik mára bizonyítottan elérhetővé, melyek korábban elképzelhetetlenek voltak. A rendkívüli tisztaságú fémpor egyedi rácsszerkezettel való felépítése a terhelhetőség új dimenzióiba emeli az alkatrészt, miközben a súlya a korábbiakhoz képest csökken.

SLM®500 műszaki specifikáció​

Gyártási méret (L x W x H):
500 x 280 x 365 mm
3D lézeroptika típusa:
Twin (2x 400 W or 2x 700 W) IPG fiber lézer
Quad (4x 400 W or 4x 700 W) IPG fiber lézer
Építési kapacitás:
akár 171 cm³/h
Elérhető rétegvastagság:
20 µm - 90 µm (kérésre más is választható)
Legkisebb megvalósítható komponens:
150 µm
Lézersugár fókusz átmérő:
80 µm - 115 µm
Maximum szkennelési sebesség:
10 m/s
Átlagos Inert gázfogyasztás gyártás közben:
16 l/min (argon)
Átlagos Inert gázfogyasztás tisztítás közben:
250 l/min (argon)
Elekt. csatl / bemenet:
400 Volt 3NPE, 64 A, 50/60 Hz, 8-10 kW
Sűrített levegő igény / fogyasztás:
ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 l/min @ 6 bar
Méretek (L x W x H):
5200 mm x 2800 mm x 2700 mm
Méretek (L x W x H):
6080 mm x 2530 mm x 2620 mm (PSV & PRS)
Súly:
2400 kg (száraz)