SLM®500

Az első négy lézert alkalmazó rendszer az additív technológiás gépek piacán. Az SLM 500 képes a beépített nagy teljesítményű lézereket egymástól függetlenül, vagy párhuzamosan vezérelni, ez pedig a hatékonyságot akár 90%-kal növelheti az ikerlézeres megoldásokhoz képest.

  • 500 x 280 x 365 mm gyártási terület
  • Multi-lézer (kettő vagy négy lézer)
  • Bizonyos fémek építhetők vele
  • Automata fémpor kezelés
  • Kulcsrakész megoldás, tartalmazza az alkatrészeltávolító rendszert

SLM®500

A kategória legjobban teljesítő rendszere az SLM 500, aminek a tervezése a kezelő személyzet biztonságának növelését és a működési költségek leszorítását is célozta.  A gép kezelését végző személy, és a fémpor kezelése egymástól elszeparálva történik, a zárt alapanyag kezelési rendszernek köszönhetően. És ennek része az automatikus szitálás és fémpor adagolás is. A szériagyártásra fejlesztett additív gyártási megoldás tartalmazza a cserélhető portartó tálcát, ez pedig a munkadarabok gyártása közti kényszerű várakozási időt minimálisra csökkenti. Az SLM Solutions szabadalmaztatott lézertechnológiája a garancia arra, hogy a munkadarabok állandó magas minőséggel készülnek.

Valódi alkatrészek az SLM®500 munkatálcájáról

SLM®280 2.0 kiegészítők

A permanens szűrőrendszer felfogja a kormot és a szennyező részecskéket a gázáramból egy szinterezett lemezszűrő segítségével. A szűrő tisztítása gázzal történik, a hulladékanyagot egy edénybe dobják száraz ártalmatlanításra, miközben a tiszta gáz visszatér a számára biztosított helyre.

A 90l-es tartállyal szerelt PSV vákuumos fémpor kezelő egység segít eltávolítani és tárolni a felhasználásra nem került nagy tisztaságú fémport. Az automata rendszer képes az alapanyag szitálására, mielőtt azt újbóli felhasználásra küldené. Felszedi továbbá a túlfolyt port és a megmunkálással párhuzamosan képes működtetni a szitát. A vákuumos fémpor kezelő a PRS rendszerben maradt fémpor kezelését is elvégzi.

A Part Removal Station, röviden PRS küldetése, hogy csökkentse a gépállás idejét az által, hogy a munkatálcát cserélhetővé teszi. Így a következő darab gyártásához nem kell megvárni, amíg a tálca felszabadul. A munkadarab felépítésének helyet adó henger a gépből eltávolításra kerül, hogy hűljön, és hogy a be nem olvasztott fémpor eltávolítható legyen. A beépített kesztyűk teljes hozzáférést biztosítanak a munkadarabhoz. A fel nem használt por közvetlenül a PSV-be kerül, ahonnan szitálás után a következő munkadarabba épül be.

Az MPM egy olyan megoldás, mellyel monitorozhatóvá válik az SLM eljárás közbeni hőkibocsátás. A rendszer a teljes olvasztási folyamat alatt rögzíti az olvadékból keletkező hőkibocsátást.

  • rétegenként diagramot készít a hőkibocsátásról
  • észleli az alkatrész egyenetlenségeit és hibáit
  • dokumentálja és naplózza az építési folyamat MPM fájljait

A folyamatos lézer figyelő rendszer az építési folyamat egésze alatt monitorozza a névleges és valós lézererőt

  • valós idejű figyelmeztetéseket ad a lézer erejének eltéréseiről
  • dokumentálja a lézer erejét minden scannelési vektor során, a teljes olvasztási folyamat alatt

A karbantartási műveletek egyszerűségének és biztonságának növelése céljából fejlesztett SLM Porsimító penge hasznos kiegészítője az egységnek.

  • stabil rögzítés a karbantartáshoz
  • biztonságos kezelés
  • körbeforgatható állomás a teljes hozzáféréshez
  • biztonságos tárolás a Porsimító penge mechanikus elemei számára
  • állomás mérete 730mm x 310mm x 250mm
SLM®500 műszaki specifikáció​
Gyártási méret (L x W x H):
500 x 280 x 365 mm
3D lézeroptika típusa:
Twin (2x 400 W or 2x 700 W) IPG fiber lézer
Quad (4x 400 W or 4x 700 W) IPG fiber lézer
Építési kapacitás:
akár 171 cm³/h
Elérhető rétegvastagság:
20 µm - 90 µm (kérésre más is választható)
Legkisebb megvalósítható komponens:
150 µm
Lézersugár fókusz átmérő:
80 µm - 115 µm
Maximum szkennelési sebesség:
10 m/s
Átlagos Inert gázfogyasztás gyártás közben:
16 l/min (argon)
Átlagos Inert gázfogyasztás tisztítás közben:
250 l/min (argon)
Elekt. csatl / bemenet:
400 Volt 3NPE, 64 A, 50/60 Hz, 8-10 kW
Sűrített levegő igény / fogyasztás:
ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 l/min @ 6 bar
Méretek (L x W x H):
5200 mm x 2800 mm x 2700 mm
Méretek (L x W x H):
6080 mm x 2530 mm x 2620 mm (PSV & PRS)
Súly:
2400 kg (száraz)

TERMÉKEK ÉS SZOLGÁLTATÁSOK

IPARÁGAK

SLM MEGOLDÁSOK