SLM®500
Az első négy lézert alkalmazó rendszer az additív technológiás gépek piacán. Az SLM 500 képes a beépített nagy teljesítményű lézereket egymástól függetlenül, vagy párhuzamosan vezérelni, ez pedig a hatékonyságot akár 90%-kal növelheti az ikerlézeres megoldásokhoz képest.
- 500 x 280 x 365 mm gyártási terület
- Multi-lézer (kettő vagy négy lézer)
- Többféle fém nyomtatása
- Automata fémpor kezelés
- Kulcsrakész megoldás, tartalmazza az alkatrészeltávolító rendszert
SLM®500
A kategória legjobban teljesítő rendszere az SLM 500, aminek a tervezése a kezelő személyzet biztonságának növelését és a működési költségek leszorítását is célozta. A gép kezelését végző személy, és a fémpor kezelése egymástól elszeparálva történik, a zárt alapanyag kezelési rendszernek köszönhetően. És ennek része az automatikus szitálás és fémpor adagolás is. A szériagyártásra fejlesztett additív gyártási megoldás tartalmazza a cserélhető portartó tálcát, ez pedig a munkadarabok gyártása közti kényszerű várakozási időt minimálisra csökkenti. Az SLM Solutions szabadalmaztatott lézertechnológiája a garancia arra, hogy a munkadarabok állandó magas minőséggel készülnek.
SLM®500
A permanens szűrőrendszer felfogja a kormot és a szennyező részecskéket a gázáramból egy szinterezett lemezszűrő segítségével. A szűrő tisztítása gázzal történik, a hulladékanyagot egy edénybe dobják száraz ártalmatlanításra, miközben a tiszta gáz visszatér a számára biztosított helyre.
A 90l-es tartállyal szerelt PSV vákuumos fémpor kezelő egység segít eltávolítani és tárolni a felhasználásra nem került nagy tisztaságú fémport. Az automata rendszer képes az alapanyag szitálására, mielőtt azt újbóli felhasználásra küldené. Felszedi továbbá a túlfolyt port és a megmunkálással párhuzamosan képes működtetni a szitát. A vákuumos fémpor kezelő a PRS rendszerben maradt fémpor kezelését is elvégzi.
A Part Removal Station, röviden PRS küldetése, hogy csökkentse a gépállás idejét az által, hogy a munkatálcát cserélhetővé teszi. Így a következő darab gyártásához nem kell megvárni, amíg a tálca felszabadul. A munkadarab felépítésének helyet adó henger a gépből eltávolításra kerül, hogy hűljön, és hogy a be nem olvasztott fémpor eltávolítható legyen. A beépített kesztyűk teljes hozzáférést biztosítanak a munkadarabhoz. A fel nem használt por közvetlenül a PSV-be kerül, ahonnan szitálás után a következő munkadarabba épül be.
Az MPM egy olyan megoldás, mellyel monitorozhatóvá válik az SLM eljárás közbeni hőkibocsátás. A rendszer a teljes olvasztási folyamat alatt rögzíti az olvadékból keletkező hőkibocsátást.
- rétegenként diagramot készít a hőkibocsátásról
- észleli az alkatrész egyenetlenségeit és hibáit
- dokumentálja és naplózza az építési folyamat MPM fájljait
A folyamatos lézer figyelő rendszer az építési folyamat egésze alatt monitorozza a névleges és valós lézererőt
- valós idejű figyelmeztetéseket ad a lézer erejének eltéréseiről
- dokumentálja a lézer erejét minden scannelési vektor során, a teljes olvasztási folyamat alatt
A karbantartási műveletek egyszerűségének és biztonságának növelése céljából fejlesztett SLM Porsimító penge hasznos kiegészítője az egységnek.
- stabil rögzítés a karbantartáshoz
- biztonságos kezelés
- körbeforgatható állomás a teljes hozzáféréshez
- biztonságos tárolás a Porsimító penge mechanikus elemei számára
- állomás mérete 730mm x 310mm x 250mm
AUTÓIPARI KORMÁNYCSUKLÓ
Gép: SLM®500 Quad
Anyag: AlSi10Mg
Réteg vastagság: 60 µm
Építési idő: 2n 7ó 23p
Az autóiparban használt kormánycsukló fejlesztésének egy új megközelítése lett elérhető az SLM500 additív gyártástechnológiája által. A megvalósult magas minőség és jelentős súlycsökkenés a korábban használt gyártási megoldásokkal nem volt elérhető. A 40%-kal kevesebb súly ráadásul úgy érhető el, hogy a gyártás során szükséges plusz támasztás létrehozása minimális, így az utómunka igény is kevesebb.
KERÉKPÁR HAJTÁS CSIGA
Gép: SLM®500
Anyag: Titanium
Réteg vastagság: 60 µm
Építési idő: 21.5ó
A kerékpározás végtelen számú kihívást rejt a súlyoptimalizálás, és a versenyeken való terhelésnek való megfelelés tekintetében. Az alkatrészek szelektív lézer olvasztással való létrehozása azonban a tartósság és a kis súly olyan arányát teszik mára bizonyítottan elérhetővé, melyek korábban elképzelhetetlenek voltak. A rendkívüli tisztaságú fémpor egyedi rácsszerkezettel való felépítése a terhelhetőség új dimenzióiba emeli az alkatrészt, miközben a súlya a korábbiakhoz képest csökken.
SLM®500 műszaki specifikáció
|
Gyártási méret (L x W x H): |
500 x 280 x 365 mm |
||
|
3D lézeroptika típusa: |
Twin (2x 400 W or 2x 700 W) IPG fiber lézer
Quad (4x 400 W or 4x 700 W) IPG fiber lézer |
||
|
Építési kapacitás: |
akár 171 cm³/h |
||
|
Elérhető rétegvastagság: |
20 µm - 90 µm (kérésre más is választható) |
||
|
Legkisebb megvalósítható komponens: |
150 µm |
||
|
Lézersugár fókusz átmérő: |
80 µm - 115 µm |
||
|
Maximum szkennelési sebesség: |
10 m/s |
||
|
Átlagos Inert gázfogyasztás gyártás közben: |
16 l/min (argon) |
||
|
Átlagos Inert gázfogyasztás tisztítás közben: |
250 l/min (argon) |
||
|
Elekt. csatl / bemenet: |
400 Volt 3NPE, 64 A, 50/60 Hz, 8-10 kW |
||
|
Sűrített levegő igény / fogyasztás: |
ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 l/min @ 6 bar |
||
|
Méretek (L x W x H): |
5200 mm x 2800 mm x 2700 mm |
||
|
Méretek (L x W x H): |
6080 mm x 2530 mm x 2620 mm (PSV & PRS) |
||
|
Súly: |
2400 kg (száraz) |
||