PRODUKTIVITÁS, MÉRET, MEGBÍZHATÓSÁG ÉS BIZTONSÁG
ÚJ KORSZAK KEZDŐDIK A MEGMUNKÁLÁS ÉS AZ ADDITÍV FÉMNYOMTATÁSBAN
Ismerje meg az NXG XII 600 fémnyomtató gépet
A gyártás új korszaka
Az NXG XII 600 megújulás az ipari gyártásban, mely nagyszériás sorozatgyártásra lett fejlesztve. A 12 lézerrel és 1000 Watt teljesítménnyel szerelt gép teljesen átformálja a készletezés és az alkatrészellátás megszokott modelljét. A gépben megvalósult integráció nem csak áttörést, de új korszakot is jelent az additív gyártásban. Az NXG XII 600 négy alapértékre épült, melyek a következők: Termelékenység, méret, megbízhatóság és biztonság.
A lézer ereje x 12
A lehetetlen nem létezik.
Tizenkét lézerrel, lézerenként 1000 watt teljesítménnyel az SLM új szintet teremtett az iparban. A termelékenység és a leszorított alkatrészenkénti költségek kulcsfontosságú elemei egy termelő gépnek.
- az ipari standardok szerint elérhető legnagyobb sebesség és produktivitás
- akár 20x gyorsabb, mint egy lézerrel működő vetélytársa
- akár 5x gyorsabb, mint négy lézerrel szerelt vetélytársa
- a megnövekedett sebesség akár 1000ccm felépítését is lehetővé teszi óránként
- évente akár 10.000 kg alkatrész gyártására képes
Az NXG 600 XII akár
20x
mint egy hagyományos egy lézeres rendszer
És akár
5x
mint az SLM® quad -lézeres gépe
Villámgyors 3D fémnyomtatás
Felkészült a nagyszériás gyártás világába való belépésre
A 12 lézer nem elegendő. Az egész rendszer újra lett gondolva, hogy kihozzuk a maximumot a lézerkombinációkból.
- csökkentett mellékidők
- földrengető építési sebesség
- megújult védőgáz áramlás, optimalizáld fémpor simítás
- csökkentett gyártási- és darabköltség
40%
csökkentett üzemkezdési idő
- automatizált töltőhenger csere
- automatikus gyártásindítás
- külső előmelegítő egység
- külső fémportöltő egység
- beépített szkennelési mező felosztás a 12 lézer között
A gyártás új szintje
Az ellátási lánc nem lesz a régi többé.
Ahogy eddig még soha, az additív gyártás belépett a sorozatgyártás világába. Az NXG XII 600 beépítése a már létező alkatrészellátási láncba, megnöveli a produktivitást, miközben számottevően csökkenti az alkatrészre eső egységköltséget. Mindezt az SLM-Solutions technológiai áttörése teszi lehetővé.
kínálatunk legnagyobb szereplője
A méret a lényeg.
Az NXG XII 600 lényegesen nagyobb alkatrészek előállítására képes, ráadásul páratlan minőségben. Mindez jóval nagyobb hozamot jelent minden egyes gyártás során. A valódi tömegtermelés pedig verhetetlenül alacsony gyártási költséget garantál. A megnövelt munkatér a repülő- és autóipar elvárásai szerint lett alakítva amellett, hogy a nagyszériás gyártást szolgálja.
- 600x600x600 mm építési terület
- 216l-es fémpor henger, ami kétszer nagyobb, mint ami más gépeken elérhető
- egy nagy, vagy számos kis alkatrész építhető egyetlen munkamenetben
216
literes fémportartály
- A korábbi gépek kapacitásának duplája
- Akár 10.000 kg legyártott tömegű alkatrész évente
Essen szó az optikáról
A legkompaktabb optikai rendszer.
Az NXG XII 600 kínálja a létező legkompaktabb optikai rendszert
- Az átszabott lézerszkennelő rendszer nagy munkaterületen való munkára lett optimalizálva
- Többszörös átfedés van a 12 lézer által a munkatér minden egyes pontján
- A sokszoros redundancia segíti a gyorsaságot
Zoom funkció
HAJSZÁLPONTOS
Az SLM újraszabott lézer fókus mérete a ZOOM funkció nevet kapta. A funkció lehetővé teszi a pont jellegű fókuszpont létrehozását dupla lencserendszeren keresztül. Mindez integrálva van az összes, 12 lézer optikába. Ez pedig új lehetőségeket jelent a paraméter fejlesztésben.
- az alternálható lézer fókusz mérete elérhetővé teszi akár az óránkénti 1000ccm-es építési rátát is
- a lézer nyílás mérete 400 mikronig megnövelt
- a kontúr építhető 80 mikronos fókusszal, míg azonos rétegen az építés történhet akár 160 mikronos fókusszal is
- a defókusz állapot segítségével még nagyobb lézerfókusz méret érhető el
HŐMÉRSÉKET MENEDZSMENT
Álandó hőmérséklet minden alkalommal.
A kulcsfontosságú komponensek helyes pozíciójának megtartása rendkívül fontos a magas minőségű gyártás megvalósításakor. Az NXG XII 600 csúcstechnológiát alkalmaz annak érdekében, hogy a legnagyobb termelékenységet érje el művészi szintre emelt hőmérsékletkezelés mellett.
- új bevonatolási koncepció az építési kamrában
- állandó építési tálca hőmérséklet, függetlenül a lézer teljesítményétől
- optikai modulokra kiterjesztett hűtési koncepció
Optimalizált védőgáz áramlás
Cél a homogén alkatrész felépítés
Az NXG XII 600 gázáramlási rendszere egy sokéves küzdelmekkel teli fejlesztési folyamat eredménye. A piacon egyedülálló, a mérnöki tudomány abszolút csúcsán megvalósított gázáramlási rendszer került beépítésre az SLM- Solutions felső kategóriás gépébe.
- Állandó védőgáz áramlás az építőkamra egész térfogatán
- Áramlási szempontból optimalizált, szinterezett fém munka kamra
Paraméter fejlesztés
Új lehetőségeket nyitunk
Az optimalizált gázáramlás megteremtette a homogén alkatrész előállításának lehetőségét az építőkamra teljes területén. Az optikai rendszer zoom funkciója pedig eddig elérhetetlen lehetőségeknek nyit kaput a paraméterfejlesztés területén.
- a 160 mikronra megnövelt lézersugár átmérő és a 400 mikronos oldal lépés is lehetséges
- kevesebb vektorra van szükség
- kevesebb a lézer irányváltása
Anyag tulajdonságok
A választás szabadsága
Mostanáig nem volt lehetséges a nikkel alapú ötvözetek és acélok olvasztása 350W feletti teljesítményű lézerrel. A zoom funkció azonban lehetővé tette az akár 800W -os lézerek alkalmazását. Ezekben az anyagkategóriákban óriási ugrást ért el az SLM a hatékonyság területén, még az alumíniumokkal összehasonlítva is, melyeknél még ennél is nagyobb teljesítményugrásra számítunk.
- eltűnnek a limitációk a nyomtatható anyagok tekintetében
Tökéletesített fémpor ellátás
Minden feladatra elegendő fémpor
A zárt fémporkezelő rendszer két lehetőséget kínál. Gravitációs elven működő fémporadagolást, és zárt hurkot fémporszállító rendszerrel. Mindkét rendszer a biztosított 235l- es tartály kapacitással képes az NXG XII 600 fémporral való kiszolgálására.
- a gravitációs elven működő adagolás két tartály kínál megfelelő mérettel
- a vákuumos elvű megoldás egy nagy tartállyal valósítja meg a fémpor adagolást, mely csatlakoztatva van a fémpor kezelő és szita rendszerhez
- mindkét rendszert 235l-es tartály szolgálja ki fémporral
Segédtámaszok nélküli nyomtatás
Támaszoktól mentesen – gazdaságosan és hatékonyan
A nem produktív nyomtatási lépések kiiktatásának egyik lehetősége, a korábban szükséges támasztó struktúrák kivétele a rendszerből. A tálca síkjától a maximum, akár 800mm-es magasságig, egyes geometriák esetén.
- rövid túlnyúlások támasztási szerkezet nélkül 5 fok-ig
- hosszú túlnyúlások támasztószerkezet nélkül 10 fok-ig
Variálható réteg vastagság
A finom felületektől kidolgozott részletekig
Az NXG XII 600 képes a finom és részletes kidolgozás és a nagy rétegvastagság elérésére is lévén, hogy mindkettő a magas gyártási hatékonyságot szolgálja. Akár kicsiről, akár nagyról van szó, a technológia abszolút élvonalát képviselő gép az, amire Önnek szüksége van.
Minőség és precizitás
Semmihez sem hasonlítható
Az SLM NXG XII 600 a tervezésének első lépésétől a megvalósítás apró de finom részletein át úgy lett kidolgozva, hogy felsőkategóriás és piacvezető termékhez méltó módon a tökéletességet képviselje. Magasan képzett kutatóink, mérnökeink és szakembereink tudásuk legjavát adták azért, hogy Ön az SLM géppel való munkát teljes megelégedettséggel végezze.
- Az új hőmérsékletkezelési koncepció minimumra csökkenti a hőmérsékletváltozást
- a 12 lézer automatikus beállítást végez a teljesen zökkenőmentes gyártás érdekében
- optimalizált kamra design
- úttörő védőgáz áramlási megoldás
- új műszaki élvonalat megfogalmazott fémpor simító rendszer
A szoftver felépítése
A felhasználói igények szerint megalkotva
Az új gépvezérlő szoftver az NXG XII 600 rendkívüli hatékonyságának, megbízhatóságának és használhatóságának a magja. A felhasználók úgy végezhetik a munkát, hogy a gép és a szoftver gyakorlatias és felhasználók által megfogalmazott igények szerint került megalkotásra.
- kevesebb tréning szükségeltetik a használathoz
- több felhasználói fiók hozható létre
- lehetőség van az optimális munka áramlás létrehozására
- maximális rugalmasság a szakértőknek
- egyértelmű információ áramlás
- drasztikusan kevesebb hiba miatti állásidő
Robosztus és biztonságos
Az additív gyártás teljes megújulása
Az NXG XII 600 nem csak a termelékenységben ér el átütő sikert, de a merevségben is maradandót alkot. A programozástól a gépészeti elemek megvalósításáig erős felépítést garantál, mely elegendő a legnagyobb kihívást jelentő gyártási folyamatokhoz is.
- a legújabb gázszűrés technológia folyamat tartja tisztán a munka kamrát, és tartja stabilan a gyártási folyamatot még a hosszú idejű nyomtatási feladatok során is
- a hatékony hőmérsékletkezelés megalapozza a nagy erejű termelés folyamatbiztonságát
- A fémpor kezelő rendszer teljesen zökkenőmentessé teszi a nyomtatást, legyen szó akármilyen bonyolult, vagy nagy alkatrész gyártásáról
LÉPJEN VELÜNK KAPCSOLATBA
Az NXG XII 600 értékesítése megkezdődött. Szerezzen lépéselőnyt az additív gyártás következő fázisában már most.