Az MF-46VA/B újra fogalmazza a használhatóság és gyorsaság jelentését. Képességeivel a kategória leggyorsabbjai közt képviselteti magát, miközben a pontosság és precizitás mezején legyőzi valamennyi kihívóját. Merevségével, a hőmérsékleti változások hatásainak kompenzálási képességével nem csak beletalál a tűrésbe, hanem folyamatbiztosan tartja is azokat. Kis helyigénnyel, és ergonómikus kialakítással segíti az üzem munkáját, biztosítja az automatizálás lehetőségét, és ritkán tapasztalt eredmények elérését teszi lehetővé.

Széles főorsó kínálattal, rendkívüli gyorsulásokkal és sebességekkel szolgálja a felhasználó sikereit az üzem munkával töltött óráinak minden percében.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• IGF – az Okuma párbeszédes programozási felülete segít gyorsan és pontosan programozni a 2,5D-s alkatrészek programjait. A beépített szimulációval a hibák radikálisan csökkenthetők, a magabiztosság növekszik, a hibázási lehetőség, így a beállási idő is csökken.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem,a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MF-46V bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Az Okuma legsikeresebb három tengelyes megmunkáló központ családjának alapjaira épült, nagy sebességű orsóval szerelt, kiemelkedő tengely gyorsulásokkal és lassulásokkal rendelkező gépe az MP46-V. Az elképzelhető legmerevebb vázra épített, a termikus kompenzációt leghatékonyabban alkalmazó gép rendkívüli gyorsasága mellett a legjobb felületi minőséget eredményezi edzett szerszámacélok simítása esetén. Az Okuma OSP vezérlőjébe szerelt szoftveres megoldások tovább erősítik a rendkívüli mechanikai képességeit.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• IGF – az Okuma párbeszédes programozási felülete segít gyorsan és pontosan programozni a 2,5D-s alkatrészek programjait. A beépített szimulációval a hibák radikálisan csökkenthetők, a magabiztosság növekszik, a hibázási lehetőség, így a beállási idő is csökken.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem,a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MP-46V bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

A Millac VII szériás vertikális megmunkáló központok más utat mutatnak az Okumánál megszokott portál felépítéshez képest. Az eltérő kinematikából adódóan nagy tengelylöketekkel, széles főorsó kínálattal, nagy hozzáférést biztosító munkatér ajtókkal biztosít nagy megmunkálási kapacitást, kiemelkedő merevséget és meghökkentő pontosságot.
A tartományváltóval, és megnövelt főorsó csapágyakkal szerelt gép óriási forgácsolási teljesítmény leadására képes, a nagy méretű alkatrészek megmunkálása során.

Az OKUMA OSP vezérlő szoftveres lehetőségeivel a gép képességei eddig ismeretlen szintre emelkednek.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• Auto Tuning – a tengelyeinek volumetrikus hibájának automatikus kompenzálása.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem, a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MILLAC 761VII bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

A Millac VII szériás vertikális megmunkáló központok más utat mutatnak az Okumánál megszokott portál felépítéshez képest. Az eltérő kinematikából adódóan nagy tengelylöketekkel, széles főorsó kínálattal, nagy hozzáférést biztosító munkatér ajtókkal biztosít nagy megmunkálási kapacitást, kiemelkedő merevséget és meghökkentő pontosságot.
A tartományváltóval, és megnövelt főorsó csapágyakkal szerelt gép óriási forgácsolási teljesítmény leadására képes, a nagy méretű alkatrészek megmunkálása során.

Az OKUMA OSP vezérlő szoftveres lehetőségeivel a gép képességei eddig ismeretlen szintre emelkednek.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• Auto Tuning – a tengelyeinek volumetrikus hibájának automatikus kompenzálása.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem, a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MILLAC 852VII bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

A Millac VII szériás vertikális megmunkáló központok más utat mutatnak az Okumánál megszokott portál felépítéshez képest. Az eltérő kinematikából adódóan nagy tengelylöketekkel, széles főorsó kínálattal, nagy hozzáférést biztosító munkatér ajtókkal biztosít nagy megmunkálási kapacitást, kiemelkedő merevséget és meghökkentő pontosságot.
A tartományváltóval, és megnövelt főorsó csapágyakkal szerelt gép óriási forgácsolási teljesítmény leadására képes, a nagy méretű alkatrészek megmunkálása során.

Az OKUMA OSP vezérlő szoftveres lehetőségeivel a gép képességei eddig ismeretlen szintre emelkednek.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• Auto Tuning – a tengelyeinek volumetrikus hibájának automatikus kompenzálása.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem, a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MILLAC 852VII #50 bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

A Millac VII szériás vertikális megmunkáló központok más utat mutatnak az Okumánál megszokott portál felépítéshez képest. Az eltérő kinematikából adódóan nagy tengelylöketekkel, széles főorsó kínálattal, nagy hozzáférést biztosító munkatér ajtókkal biztosít nagy megmunkálási kapacitást, kiemelkedő merevséget és meghökkentő pontosságot.
A tartományváltóval, és megnövelt főorsó csapágyakkal szerelt gép óriási forgácsolási teljesítmény leadására képes, a nagy méretű alkatrészek megmunkálása során.

Az OKUMA OSP vezérlő szoftveres lehetőségeivel a gép képességei eddig ismeretlen szintre emelkednek.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• Auto Tuning – a tengelyeinek volumetrikus hibájának automatikus kompenzálása.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem, a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MILLAC 1052VII bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Produktivitás, magas gyártási minőség és egyszerű kezelés. Ezt ígéri az MB-V család, és ígérete biztosítékául a piac legjobb mérési eredményeit adja a gépekhez. Legyen szó hőmérsékletváltozásról, körkörösség mérésről, pozícionálási pontosságról, az MB-V gépek nem okoznak csalódást. Minden Okuma megmunkáló központok alapja az MB-V család, mely új mércét állít a hatékonyság, használhatóság, és a termelékenység területein. Teszi mindezt az iparág egyik leggyorsabbjaként.

A hatásos hőstabilitás, portálszerkezet, és a rendkívüli merevség által a legmagasabb elvárásokhoz is odaér. Az ergonomikus kialakításnak köszönhetően, a gép képességeihez képest minimális területet foglal, miközben maximális produktivitást és pontosságot biztosít. MB80-V a család legnagyobb tagja, széles főorsó kínálattal, mely akár  300Nm-es nyomatékkal, vagy 20.000-es fordulattal kérhető, a felhasználó igényeire hangolva.

A gépet a hideg- és melegalakító szerszámok gyártóinak, illetve a félvezető ipar szereplőinek fejlesztették, de nem kizárólag számukra lehet tökéletes választás.

• A gép rendkívüli hatékonyságát az Okuma OSP vezérlője biztosítja, mely számos szoftveres lehetőséget biztosít a gép képességeinek kihasználásához.
• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• IGF – az Okuma párbeszédes programozási felülete segít gyorsan és pontosan programozni a 2,5D-s alkatrészek programjait. A beépített szimulációval a hibák radikálisan csökkenthetők, a magabiztosság növekszik, a hibázási lehetőség, így a beállási idő is csökken.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.

A MB-80V bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Produktivitás, magas gyártási minőség és egyszerű kezelés. Ezt ígéri az MB-V család, és ígérete biztosítékául a piac legjobb mérési eredményeit adja a gépekhez. Legyen szó hőmérsékletváltozásról, körkörösség mérésről, pozícionálási pontosságról, az MB-V gépek nem okoznak csalódást. Minden Okuma megmunkáló központok alapja az MB-V család, mely új mércét állít a hatékonyság, használhatóság, és a termelékenység területein. Teszi mindezt az iparág egyik leggyorsabbjaként. A hatásos hőstabilitás, portál szerkezet, és a rendkívüli merevség által a legmagasabb elvárásokhoz is odaér. Az ergonómikus kialakításnak köszönhetően, a gép képességeihez képest minimális területet foglal, miközben maximális produktivitást és pontosságot biztosít. A tervezés során a környezeti hatékonyság is szempont volt, így a MB-V széria nem használ hidraulika folyadékot.

A gép konstrukciójának optimalizálását FEM analízissel végezték a japán mérnökök, aminek köszönhetően rendkívüli tengelygyorsulásokat kap a vevő, miközben a gépváza merevsége biztosítja az elvárható legnagyobb pontosságot.

• A gép rendkívüli hatékonyságát az Okuma OSP vezérlője biztosítja, mely számos szoftveres lehetőséget biztosít a gép képességeinek kihasználásához.
• OSP-SUIT – számos olyan alkalmazás, mely gyorsabbá és / vagy biztonságosabbá teszi a munkát, legyen szó a változók kezeléséről, vagy a technológia kalkulálásáról.
• CAS – az ütközésvédelemmel az első darabok gyártása során sem kell ütközéstől tartani, amivel az addig jól ismert „óvatoskodás” elkerülhető. Gyorsabb, és biztonságosabb munka, látványos szimuláció.
• Távoli elérés – szoftver, aminek köszönhetően a műszaki támogató csapat távolról is segítheti az elakadások leküzdését, minimalizálva az állásidőt.
• Machining Navi – melynek több változata elérhető, és mind. a megmunkálások során fellépő remegés kiküszöbölését célozza. Pontosabb gyártás, hosszabb szerszámélettartam, alacsonyabb költségek, magasabb profit.
• Super Nurbs – a 3D-s felületek utómunkáinak megszüntetését célozza. A szerszámpálya megadott tűrésen belül való módosításával, finomabb pályát eredményez, ezzel növelve a felület minőségét.

A MB-66V bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Ha az erő és a gyorsaság minden eszközével szeretné felfegyverezni üzemét, nem kell tovább keresnie. A dupla csúszó / gördülő-vezetékrendszerrel szerelt MA-V széria a nehézmegmunkálás erejét, és rezgéselnyelő képességeit kombinálja a lineáris vezetékrendszerekre jellemző gyorsasággal. Ez a sajátos megközelítés olyan egyedi gépet teremtett a szerszámgépek világában, ahol a legextrémebb anyagleválasztás, és a rendkívül pontos simító megmunkálások egy gépben megoldhatók. A csúszóvezetékkel is szerelt MA-V széria belső hűtőrendszerével a túlmelegedés, és az ebből adódó pontatlanság elképzelhetetlen.
A hajtóműves kivitelű főorsó az elképzelhető legnagyobb nyomatékot biztosítja a rendelkezésre álló fordulatszám széles tartományában.

• A gép rendkívüli hatékonyságát az Okuma OSP vezérlője biztosítja, mely számos szoftveres lehetőséget biztosít a gép képességeinek kihasználásához.
• OSP-SUIT – számos olyan alkalmazás, mely gyorsabbá és / vagy biztonságosabbá teszi a munkát, legyen szó a változók kezeléséről, vagy a technológia kalkulálásáról.
• CAS – az ütközésvédelemmel az első darabok gyártása során sem kell ütközéstől tartani, amivel az addig jól ismert „óvatoskodás” elkerülhető. Gyorsabb, és biztonságosabb munka, látványos szimuláció.
• Távoli elérés – szoftver, aminek köszönhetően a műszaki támogató csapat távolról is segítheti az elakadások leküzdését, minimalizálva az állásidőt.
• Machining Navi – melynek több változata elérhető, és mind. a megmunkálások során fellépő remegés kiküszöbölését célozza. Pontosabb gyártás, hosszabb szerszámélettartam, alacsonyabb költségek, magasabb profit.
• Super Nurbs – a 3D-s felületek utómunkáinak megszüntetését célozza. A szerszámpálya megadott tűrésen belül való módosításával, finomabb pályát eredményez, ezzel növelve a felület minőségét.

A MA-550V bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Ha az erő és a gyorsaság minden eszközével szeretné felfegyverezni üzemét, nem kell tovább keresnie. A dupla csúszó / gördülő-vezetékrendszerrel szerelt MA-V széria a nehézmegmunkálás erejét, és rezgéselnyelő képességeit kombinálja a lineáris vezetékrendszerekre jellemző gyorsasággal. Ez a sajátos megközelítés olyan egyedi gépet teremtett a szerszámgépek világában, ahol a legextrémebb anyagleválasztás, és a rendkívül pontos simító megmunkálások egy gépben megoldhatók.
A csúszóvezetékkel is szerelt MA-V széria belső hűtőrendszerével a túlmelegedés, és az ebből adódó pontatlanság elképzelhetetlen. A hajtóműves kivitelű főorsó az elképzelhető legnagyobb nyomatékot nyújtja a rendelkezésre álló fordulatszám széles tartományában.

• A gép rendkívüli hatékonyságát az Okuma OSP vezérlője biztosítja, mely számos szoftveres lehetőséget biztosít a gép képességeinek kihasználásához.
• OSP-SUIT – számos olyan alkalmazás, mely gyorsabbá és / vagy biztonságosabbá teszi a munkát, legyen szó a változók kezeléséről, vagy a technológia kalkulálásáról.
• CAS – az ütközésvédelemmel az első darabok gyártása során sem kell ütközéstől tartani, amivel az addig jól ismert „óvatoskodás” elkerülhető. Gyorsabb, és biztonságosabb munka, látványos szimuláció.
• Távoli elérés – szoftver, aminek köszönhetően a műszaki támogató csapat távolról is segítheti az elakadások leküzdését, minimalizálva az állásidőt.
• Machining Navi – melynek több változata elérhető, és mind. a megmunkálások során fellépő remegés kiküszöbölését célozza. Pontosabb gyártás, hosszabb szerszámélettartam, alacsonyabb költségek, magasabb profit.
• Super Nurbs – a 3D-s felületek utómunkáinak megszüntetését célozza. A szerszámpálya megadott tűrésen belül való módosításával, finomabb pályát eredményez, ezzel növelve a felület minőségét.

A MA-650V bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.