Amikor gyártásban a rendelkezésre állás nem cél, hanem alapállapot, ott kezdődik az OKUMA MA-H széria világa.

• Az MA-4000H a magas rendelkezésre állást igénylő, automatizált sorozatgyártásra optimalizált horizontális megmunkálóközpont, ahol a ciklusidő-csökkentés és a hosszú távú stabilitás egyaránt kulcs szempont.
• A 400 × 400 mm-es palettára akár Ø630 × 900 mm-es munkadarab is felfogható. Mindez a kompakt, 11,6 m²-es layout igénnyel kiemelkedő produktivitást biztosít ebben a géposztályban.
• A 60 m/min gyorsjárat, az 1.1G tengelygyorsulás, a 6,6 másodperces palettacsere, az 1 másodperc alatti szerszámváltás és paletta indexálás a mellékidők radikális csökkentését eredményezi.
• A Thermo-Friendly Concept (TAS-C + TAS-S) konstrukciós hőstabilitása minimalizálja a bemelegedési időt és hosszú távon is biztosítja a méretpontosságot.

Az MA-4000H fejlesztési filozófiájának középpontjában a „machine that does not stop” szemlélet áll: stabil automata üzem, kiszámítható ciklusidő és minimális beavatkozási igény. A masszív, hárompontos alátámasztású gépágy, a nagy merevségű B-tengely konstrukció és a precíz 0,001°-os paletta indexálás olyan alapot biztosít, amely lehetővé teszi a 4 oldalas megmunkálás stabil, ismételhető végrehajtását akár nehéz forgácsolási körülmények között is.

A főorsóválaszték – 15.000 min⁻¹ standard kivitelben, opcionálisan 12.000 vagy 20.000 min⁻¹ – lehetővé teszi az alkalmazás specifikus optimalizálást acéltól az alumíniumig. A nagy nyomaték és a magas fordulatszám kombinációja széles technológiai lehetőséget biztosít a felhasználóknak, a „rombolástól”, a nagy előtolású nagyoláson át a finommegmunkálásig.

Az OSP-P500 vezérlő digitális twin környezete, a Machining Navi és a SERVONAVI funkciók, valamint az ütközésvédelmi rendszer olyan intelligens támogatást adnak, amely csökkenti a beállások kockázatát, stabilizálja a folyamatot és támogatja az automatizált cellák integrációját.

Az MA-4000H nem egyszerűen egy horizontális megmunkálóközpont. Egy olyan, hosszú távra tervezett gyártási platform, amely a ciklusidő, a pontosság és az energiahatékonyság optimalizálását egyszerre kezeli – és amely valódi ipari környezetben bizonyít.

A MA-4000H bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Ha az üzletfelei azt várják Öntől, hogy a legnagyobb termelékenységgel dolgozzon anélkül, hogy a pontosságban kompromisszumot kötne, mindenképp érdemes megismerkednie az MA-H sorozat tagjaival. Az ügyfeleink által az MA-H gépekkel elért eredményekre mi is büszkék vagyunk. A tengelyek 60m/perces mozgásaival a megmunkálások mellék idejei minimálisak, ami sokszorosára növelheti a hatékonyságot. A géphez elérhető széles főorsó kínálat számos lehetőséget kínál, a teljesítmény, a nyomaték és a fordulatszám terén, a felhasználás igényeitől függően.

A kimagasló pontosságot részben az orsó kettős hűtési rendszerének, részben a hőstabil, merev váznak, az automatikus hőkompenzációnak, és a hőt termelő egységek elszeparáltságának köszönhetjük.

• AZ MA-H széria óriási lépést jelent az Ön üzemének a gyors, és kompromisszumok nélküli gyártás felé.
• A gép rendkívüli hatékonyságát az Okuma OSP vezérlője biztosítja, mely számos szoftveres lehetőséget biztosít a gép képességeinek kihasználásához.
• OSP-SUIT – számos olyan alkalmazás, mely gyorsabbá és / vagy biztonságosabbá teszi a munkát, legyen szó a változók kezeléséről, vagy a technológia kalkulálásáról.
• CAS – az ütközésvédelemmel az első darabok gyártása során sem kell ütközéstől tartani, amivel az addig jól ismert „óvatoskodás” elkerülhető. Gyorsabb, és biztonságosabb munka, látványos szimuláció.
• Távoli elérés – szoftver, aminek köszönhetően a műszaki támogató csapat távolról is segítheti az elakadások leküzdését, minimalizálva az állásidőt.
• Machining Navi – melynek több változata elérhető, és mind. a megmunkálások során fellépő remegés kiküszöbölését célozza. Pontosabb gyártás, hosszabb szerszámélettartam, alacsonyabb költségek, magasabb profit.
• Super Nurbs – a 3D-s felületek utómunkáinak megszüntetését célozza. A szerszámpálya megadott tűrésen belül való módosításával, finomabb pályát eredményez, ezzel növelve a felület minőségét.

A MA-800HB bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Ha az üzletfelei azt várják Öntől, hogy a legnagyobb termelékenységgel dolgozzon anélkül, hogy a pontosságban kompromisszumot kötne, mindenképp érdemes megismerkednie az MA-H sorozat tagjaival. Az ügyfeleink által az MA-H gépekkel elért eredményekre mi is büszkék vagyunk. A tengelyek 42m/perces mozgásaival a megmunkálások mellék idejei minimálisak, ami sokszorosára növelheti a hatékonyságot. A géphez elérhető széles főorsó kínálatában elérhető az akár 1920Nm-es nyomaték, vagy a 12.000-es fordulat, a felhasználás igényeitől függően.

A gép szerszámcserélője lehetővé teszi az akár D600 átmérőjű kiesztergáló szerszámok használatát, amivel akár 5 tonnás alkatrészeket is megmunkálhat.

A kimagasló pontosságot részben az orsó kettős hűtési rendszerének, részben a hőstabil, merev váznak, az automatikus hőkompenzációnak, és a hőt termelő egységek elszeparáltságának köszönhetjük. Az MA 12500-zal Ön is képes lesz a legnagyobb méretű alkatrészei, egyedülállóan gyors megmunkálására.

• A gép rendkívüli hatékonyságát az Okuma OSP vezérlője biztosítja, mely számos szoftveres lehetőséget biztosít a gép képességeinek kihasználásához.
• OSP-SUIT – számos olyan alkalmazás, mely gyorsabbá és / vagy biztonságosabbá teszi a munkát, legyen szó a változók kezeléséről, vagy a technológia kalkulálásáról.
• CAS – az ütközésvédelemmel az első darabok gyártása során sem kell ütközéstől tartani, amivel az addig jól ismert „óvatoskodás” elkerülhető. Gyorsabb, és biztonságosabb munka, látványos szimuláció.
• Távoli elérés – szoftver, aminek köszönhetően a műszaki támogató csapat távolról is segítheti az elakadások leküzdését, minimalizálva az állásidőt.
• Machining Navi – melynek több változata elérhető, és mind. a megmunkálások során fellépő remegés kiküszöbölését célozza. Pontosabb gyártás, hosszabb szerszámélettartam, alacsonyabb költségek, magasabb profit.
• Super Nurbs – a 3D-s felületek utómunkáinak megszüntetését célozza. A szerszámpálya megadott tűrésen belül való módosításával, finomabb pályát eredményez, ezzel növelve a felület minőségét.

A MA-12500H bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Az MB-H gépcsalád egy egyedi kombinációja a nagy sebességnek és a nagy teljesítményű megmunkálásnak. Mindezt a lehető legkisebb helyigény mellett. A rendkívül magas termelékenységet nagy orsósebességgel és minimalizált mellékidőkkel éri el. Az Okuma felhasználói által ismert és szeretett pontosságot 120 éves gépgyártói tapasztalat, hőstabil váz, illetve automatikusan működő és beavatkozó hőmérsékleti szenzorok biztosítják.

A gép palettázó rendszerrel szerelhető, illetve szerszámtárja mátrix tárral bővíthető.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• IGF – az Okuma párbeszédes programozási felülete segít gyorsan és pontosan programozni a 2,5D-s alkatrészek programjait. A beépített szimulációval a hibák radikálisan csökkenthetők, a magabiztosság növekszik, a hibázási lehetőség, így a beállási idő is csökken.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem,a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MB-8000H bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Az MB-H gépcsalád egy egyedi kombinációja a nagy sebességnek és a nagy teljesítményű megmunkálásnak. Mindezt a lehető legkisebb helyigény mellett. A rendkívül magas termelékenységet nagy orsósebességgel és minimalizált mellékidőkkel éri el. Az Okuma felhasználói által ismert és szeretett pontosságot 120 éves gépgyártói tapasztalat, hőstabil váz, illetve automatikusan működő és beavatkozó hőmérsékleti szenzorok biztosítják.

A gép palettázó rendszerrel szerelhető, illetve szerszámtárja mátrix tárral bővíthető.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• IGF – az Okuma párbeszédes programozási felülete segít gyorsan és pontosan programozni a 2,5D-s alkatrészek programjait. A beépített szimulációval a hibák radikálisan csökkenthetők, a magabiztosság növekszik, a hibázási lehetőség, így a beállási idő is csökken.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem,a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MB-10000H bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Az Okuma MU család utolsó, egyben legnagyobb tagja, egy horizontális felépítésű öttengelyes megmunkáló központ. Egy méteres palettájára akár 2,5 tonnás alkatrész ötoldali megmunkálására is képes.
Az ilyen nagy méretű alkatrészek megmunkálásánál rendkívül jól megmutatkozik az Okuma gépek robosztus felépítése, merevsége és pontossága is.

Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.

• Auto Tuning – a tengelyeinek volumetrikus hibájának automatikus kompenzálása.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem, a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MU-10000H bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Az MB-H gépcsalád egy egyedi kombinációja a nagy sebességnek és a nagy teljesítményű megmunkálásnak. Mindezt a lehető legkisebb helyigény mellett. A rendkívül magas termelékenységet nagy orsósebességgel és minimalizált mellékidőkkel éri el. Az Okuma felhasználói által ismert és szeretett pontosságot 120 éves gépgyártói tapasztalat, hőstabil váz, illetve automatikusan működő és beavatkozó hőmérsékleti szenzorok biztosítják.

A gép palettázó rendszerrel szerelhető, illetve szerszámtárja mátrix tárral bővíthető.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• IGF – az Okuma párbeszédes programozási felülete segít gyorsan és pontosan programozni a 2,5D-s alkatrészek programjait. A beépített szimulációval a hibák radikálisan csökkenthetők, a magabiztosság növekszik, a hibázási lehetőség, így a beállási idő is csökken.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem,a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MB-5000HII bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

A korábban több gépet igénylő, gyakran változó kis szériás gyártások terén alkotott új koncepció eredménye, a gyors, rendkívül kis méretű MU-S600.

Egyedüli építésének köszönhetően önállóan, több gép összekapcsolva, vagy automata cellába illesztve is képes rendkívüli termelékenység elérésére.
A maximálisan 600MM-es átmérőjű anyagok megmunkálására képes gép helyigénye minimális, a benne rejlő potenciál viszont nem csak a forgácsolás, hanem az automatizálhatóság terén is hatalmas.
A termikus kompenzáció szenzorjai és szoftvere kiemelkedő gyártási pontosság elérésére teszik képessé, amit az Okuma OSP vezérlője további szoftveres lehetőségekkel ruház fel.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• Auto Tuning – a tengelyeinek volumetrikus hibájának automatikus kompenzálása.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem, a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MU-S600V bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

A Millac VII szériás vertikális megmunkáló központok más utat mutatnak az Okumánál megszokott portál felépítéshez képest. Az eltérő kinematikából adódóan nagy tengelylöketekkel, széles főorsó kínálattal, nagy hozzáférést biztosító munkatér ajtókkal biztosít nagy megmunkálási kapacitást, kiemelkedő merevséget és meghökkentő pontosságot.
A tartományváltóval, és megnövelt főorsó csapágyakkal szerelt gép óriási forgácsolási teljesítmény leadására képes, a nagy méretű alkatrészek megmunkálása során.

Az OKUMA OSP vezérlő szoftveres lehetőségeivel a gép képességei eddig ismeretlen szintre emelkednek.

• Hyper Surface – 3D-s felületek simításánál, ahol a felület pontjait a CAM szoftver sok ezer egyenesből rakja össze, a vezérlő a megadott pontossági tűrés betartása mellett képes úgy módosítani a szerszámpályát, hogy a ciklusidő gyorsabb, a gép mozgása finomabb, a terhelések kisebbek lesznek, miközben az elkészült felület méreteit tekintve megfelelő, felületi minőségét nézve pedig sokkal esztétikusabb lesz.
• Auto Tuning – a tengelyeinek volumetrikus hibájának automatikus kompenzálása.
• Easy Set – ciklusidő csökkentő funkció segítségével néhány olyan beállítás eszközölhető, mellyel a ciklusidő csökkenthető.
• Machining Navi - Machining Navi különböző típusai segítenek elkerülni azokat a nem kíván szerszám / munkadarab remegéseket, melyek akár tönkre is tehetik az alkatrészt, vagy jelentősen nehezítik a kezelő dolgát.
• VPS – Vírus védelem.
• Távoli elérés – minden a Smartus által telepített gépre kerül távoli elérés.
• CAS – ütközésvédelem, a biztonságos megmunkálásért, minden üzemmódban.
• Cutting Status Monitor – A megmunkálás teljesítményének dinamikus figyelése és beavatkozás, a folyamat biztonságának maximalizálása érdekében.

A MILLAC 852VII #50 bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.

Ha az erő és a gyorsaság minden eszközével szeretné felfegyverezni üzemét, nem kell tovább keresnie. A dupla csúszó / gördülő-vezetékrendszerrel szerelt MA-V széria a nehézmegmunkálás erejét, és rezgéselnyelő képességeit kombinálja a lineáris vezetékrendszerekre jellemző gyorsasággal. Ez a sajátos megközelítés olyan egyedi gépet teremtett a szerszámgépek világában, ahol a legextrémebb anyagleválasztás, és a rendkívül pontos simító megmunkálások egy gépben megoldhatók. A csúszóvezetékkel is szerelt MA-V széria belső hűtőrendszerével a túlmelegedés, és az ebből adódó pontatlanság elképzelhetetlen.
A hajtóműves kivitelű főorsó az elképzelhető legnagyobb nyomatékot biztosítja a rendelkezésre álló fordulatszám széles tartományában.

• A gép rendkívüli hatékonyságát az Okuma OSP vezérlője biztosítja, mely számos szoftveres lehetőséget biztosít a gép képességeinek kihasználásához.
• OSP-SUIT – számos olyan alkalmazás, mely gyorsabbá és / vagy biztonságosabbá teszi a munkát, legyen szó a változók kezeléséről, vagy a technológia kalkulálásáról.
• CAS – az ütközésvédelemmel az első darabok gyártása során sem kell ütközéstől tartani, amivel az addig jól ismert „óvatoskodás” elkerülhető. Gyorsabb, és biztonságosabb munka, látványos szimuláció.
• Távoli elérés – szoftver, aminek köszönhetően a műszaki támogató csapat távolról is segítheti az elakadások leküzdését, minimalizálva az állásidőt.
• Machining Navi – melynek több változata elérhető, és mind. a megmunkálások során fellépő remegés kiküszöbölését célozza. Pontosabb gyártás, hosszabb szerszámélettartam, alacsonyabb költségek, magasabb profit.
• Super Nurbs – a 3D-s felületek utómunkáinak megszüntetését célozza. A szerszámpálya megadott tűrésen belül való módosításával, finomabb pályát eredményez, ezzel növelve a felület minőségét.

A MA-550V bejegyzés először Smartus Zrt.-én jelent meg.