A program célja a hazai mikro-, kis- és középvállalkozások (KKV-k) eszközberuházásainak támogatása vissza nem térítendő támogatással. A technológiai fejlesztésen keresztül növekedhet a vállalkozások termelékenysége és az általuk termelt hozzáadott érték.
Igényelhető támogatás mértéke: 5.000.000 – 200.000.000 Ft
Fenntartási időszak: A projekt befejezésétől számított 3 év.
Egy új CNC marógép, eszterga kiválasztása rendkívül összetett feladat. Természetesen az ár is fontos szempont, de korántsem elegendő a választáshoz. A teljes élettartamra vetített költségnek – egy CNC megmunkálóközpont esetében – mindössze 15%-át teszi ki a megvásárolt gép ára, míg 85% az üzemeltetéssel összefüggő költség. A CNC marógép meghibásodásának ára van – szó szerint és folyamatosan. Az Okuma CNC maró- és esztergagépekre jellemző, hogy maximális kihasználtság mellett is minimális állásidővel üzemeltethetőek, ráadásul a saját fejlesztésű intelligens technológiák alkalmazásával a hatékonyság tovább növelhető.
Vállalkozásunk a program keretében termelésdiagnosztikai és ipar 4.0 rendszereket is értékesít. Bővebb információ hamarosan!
A kiírás teljes terjedelemben: a www.vallalkozzdigitalisan.hu oldalon olvasható.
Jó hír a szakma hazai képviselőinek, hogy a pályázat keretében támogatható tevékenység a technológiafejlesztés, beleértve a termelési és szolgáltatási technológia fejlesztését – így idetartozik az új szerszámgép beszerzése is. Lehetőség van továbbá az infrastrukturális és ingatlan beruházások támogatására is.
Esztergálás során a forgást végző munkadarabon, az előtolást végző egyélű szerszámmal, állandó forgácsvastagság mellett történik az anyagleválasztás. Jellemzően, tengely, persely, tárcsa jellegű alkatrészek készíthetők így. Ugyanakkor a CNC esztergagépeken végezhető műveletek száma mára megnövekedett. Hajtott szerszámmal, több tengellyel szerelt eszterga gépeken a forgástestek homlokán és palástján számos fúrási és marási művelet is végezhető.
OKUMA ESZTERGÁKA marás során, szabályos egy- vagy többélű forgácsoló szerszámmal végzett anyagleválasztás történik. A főmozgás a szerszám forgása, a mellékmozgás a munkadarab relatív elmozdulása, ami történhet a gép asztalának, vagy orsójának mozgatása által. A forgácsoló szerszám, kialakításától függően a homlokával vagy a palástjával is végezheti a forgácsolást. Jellemző műveletek a síkmarás, kontúr marás, fúrás, menetkészítés, dörzsárazás, zsebmarás. A jelenlegi ipari trendek szerint, a megmunkáló központokon végezhető műveletek sora dinamikusan növekszik.
OKUMA MEGMUNKÁLÓKÖZPONTOKAz egyre növekvő műszaki kihívás hatására az egyélű szerszámmal forgó munkadarabon végzett esztergálási-, és az egy vagy több élő, forgó szerszámmal végzett marási műveletek, úgynevezett multifunkciós CNC gépen történnek meg. A megnövekedett tengelyszám, a szimultán mozgások, a több orsós szerszámgépek világának csúcsát, a kompromisszum nélküli multitasking szerszámgépek jelentik.
MULTIFUNKCIÓS OKUMA CNC GÉPEKElsősorban de nem kizárólag hőkezelt, edzett anyagon végzett befejező eljárás, mely során a szabálytalan élgeometriával rendelkező szerszám végzi a főmozgást. Ezzel az abrazív eljárással tükrös felületek, rendkívül pontos méretek és geometria készíthető.
OKUMA KÖSZÖRŰKA megmunkáló központok kategóriájának speciális szereplője, az OKUMA jó hírét megalapozó portál gépek családja. Az autóipar formagyártásra és nagyméretű alkatrészmegmunkálásokra tervezett szerszámgépek három alap tengelyén túl W tengellyel is rendelkeznek a gerenda mozgatásához, illetve számos megmunkáló fejjel a több oldali megmunkáláshoz.
OKUMA PORTÁLGÉPEKAz Okuma gépekkel megvalósítható automatizálási lehetőségek széles spektrumon mozognak, közös ismertetőjegyük a folyamatbiztonság, az egyszerű kezelhetőség, gyors átállás a munkadarabok között. A robotokkal végzett feladatok lehetnek monoton mozgások, de akár a munkatér mosása, támasztása is. A munkavégzés körülményeire kevésbé érzékenyek, működésük kiszámítható, a végzett termelés pontosan kalkulálható.
AUTOMATIZÁLÁSI MEGOLDÁSOKAz Ecool kollégái a Smartus Zrt. Parterei számára elvégzik az alapvető méréseken és vizsgálatokon túl a különböző kenőanyagok cseréjét, a gépek tisztítását, illetve a keletkezett veszélyes hulladékok szakszerű kezelését. A professzionális szakmai felkészültségnek és a fejlett eszközparknak köszönhetően a tribológiai problémák jelentős része gyorsan, szakszerűen kezelhető vagy megelőzhető.