Az Okuma befejezte az új Kani Dream Site 3 (DS3) szerszámgépgyártó-üzeme építését, ahol megkezdték a gyártást. Az új gyár esetében is a meglévő szerszámgépgyártó üzemei – Dream site 1 (DS1) és Dream site 2 (DS2) – építésének koncepcióját alkalmazta az Okuma.

Fejlődő gyárak Az Okuma folyamatosan továbbfejlesztett új gyárakat épít a modernizáció és innováció ösztönzésével. Az IoT (intenet of things), a big data, az AI (mesterséges intelligencia) és az intelligens technológiák trendjeit követve az Ipar 4.0 folyamataiban, az intelligens gyárak építése terén is látványos fejlődés tapasztalható a nagy komplexitású kis szériájú gyártás termelékenységének a tömeggyártáséhoz hasonló szintjére történő növelése tekintetében. Az Okuma az első vállalatok között volt a téren, hogy 2013-ban önálló, teljes körű termelési rendszert (DS1) indított el. 2017-ben, a DS2 alkatrészgyártó üzem elindításakor az IoT technológia alkalmazásával ért el nagy hozzáadott érték mellett kiemelkedő termelékenységet a magas komplexitású, alacsony szériájú gyártás terén. A DS1 és a DS2 alkatrészgyárak integrálják az automatizálást és a műszaki szakértelmet. Az alábbiakban ismertetett előrehaladott megoldások eredményeként ezeknek az okosgyáraknak a termelékenysége 50 százalékkal magasabb, mint a régebbi gyártóüzemeké, és a gyártási idő is 50 százalékkal csökkent. A legújabb automatizálási, emberi beavatkozás nélküli önműködő üzemeltetési technológia, fejlett IoT és know-how az üzemből Az új Kani DS3 gyárban élvonalbeli intelligens gépeket, robotokat, FMS – rugalmas gyártórendszereket együtt fejlett IoT megoldásokkal alkalmaznak, hogy pontosan nyomon tudják követni a gyártás alakulását és a működési körülményeket. A gépalkatrészek gyártása a DS3 üzemben szinkronizálva van az összeszerelési folyamatokkal, így a szükséges alkatrészeket gyártják a szükséges időben a szükséges mennyiségben. Az új Kani gyártóüzemet a függőleges és vízszintes megmunkáló központok, valamint a portálgépek teljes körű gyártására építették. Az Okuma úgy bővíti a termelési kapacitását, hogy az üzemeit az ott gyártott modellek szerint kategorizálja, amelyekhez teljes körű termelési folyamatokat épít ki a termelési hatékonyság növelését célozva. Intelligens CNC szerszámgépeket, robotokat, és FMS – rugalmas gyártórendszereket, mint például beépített mesterséges intelligenciával és lézerekkel felszerelt többfunkciós szerszámgépeket használnak az automatizálásra, amely lehetővé teszi a 72 órás emberi beavatkozás nélküli üzemeltetést. Emellett, az IoT-t használó pontos és gyors munkautasítások, valamint a folyamatok előrehaladását és a gyártást nyomon követő monitoring rendszerek alkalmazásával tovább optimalizálják a gyártóüzemek működését.